Uvođenje fluorokarbonske prevlake

Među svim vrstama plastike plastika fluorokarbonske smole ima veliku elektronegativnost elementa fluora i snažnu vezu veze fluorokarbona, zbog čega fluorokarbonska smola ima osobito superiorne karakteristike: otpornost na vremenske uvjete, otpornost na toplinu, otpornost na niske temperature, kemijsku otpornost, ali ima i jedinstven neljepljivo i slabo trenje. Ove izvrsne karakteristike čine fluoro-ugljičnu smolu široku primjenu u raznim područjima kao što su građevinarstvo, kemijska industrija, električna i elektronička industrija, strojna industrija, zrakoplovna industrija, kućna dobra i tako dalje.

1. Vrste fluorokarbonske smole

Postoje četiri uobičajene vrste obitelji fluorokarbonske smole: PTFE, PVDF, FEVE i PVF.

PTFE (Poly tetra fluoro этиlen) je politetrafluoroetilena smola, koja je uspješno razvijena u Sjedinjenim Državama 1938. Njegova izvrsna antikorozijska svojstva poznata su kao&"plastični kralj GG".&"Teflon GG"; je drugo ime. Često se nalazi u šećeru, masnoći, soli i drugim komponentama koje mogu održavati neljepljivo i samočišćujuće se u složenim okruženjima s visokim temperaturnim odzivom. PTFE ležajevi ne zahtijevaju podmazivanje i sami se podmazuju.

PVDF je polivinidiliden-fluoridna smola, koja se pojavila 1960-ih godina, a uglavnom se koristi kao zaštitni premaz za metalne ukrasne ploče za arhitektonske premaze. Nakon trideset godina pravog testa, izvorni izgled je u osnovi zadržan.

Dvije vrste metalnih lakova za pečenje obložene fluorokarbonskim ugljikom moraju biti podvrgnute visokoj temperaturi da bi se dobio film i ne mogu se nanositi na normalnoj temperaturi.

FEVE, to je smola poliklorotrifluoroetilena / vinil etera, japanski su znanstvenici uspješno razvili 1982. godine koristeći tehnologiju dizajna molekularnih lanaca i membransku tehnologiju. To je fluorokarbonski premaz koji se može stvrdnuti na sobnoj temperaturi. Pri normalnoj temperaturi fluorokarbonski premaz nanosi se na površinu različitih podloga četkanjem, prevlačenjem valjkom, prskanjem i drugim uobičajenim načinima oblaganja kako bi se dobio zaštitni premaz od fluorokarbona, što uvelike proširuje opseg primjene fluorokarbonskih premaza. Fluorokarbonske obloge u svakodnevnom životu.

PVF i polivinil fluorid izumio je DuPont 1940. Ovaj patentirani proizvod je film ekstrudiran iz PVF interpolimera. Debljina je obično 12,5 ~ 50 μm. Ovaj postupak stvaranja jamči da je PVF ukrasni sloj gust i besprijekoran, te nema oštećenja poput otvora i pukotina koji se često pojavljuju u procesu prskanja ili valjanja PVDF premaza. PVF film koristi se za izgradnju vanjskih zidova miješanjem metalnih ploča, a za svemirske filmske strukture miješanjem s PVC filmovima. Zbog dobre otpornosti na UV zrake, široko se koristi i kao zaštitni film za plakate na vanjskoj reklami.

(Raspored ekstruzije molekularne rešetke u okomitom i vodoravnom smjeru tijekom procesa izrade PVF filma u velikoj mjeri jača njegovu fizičku snagu, tako da:

• PVF film ima veću žilavost. Nakon testa savijanja od 180 °, povećalo je uz povećanje od 43 puta primijećeno da PVF film nema pukotine, ali PVDF premaz je pokazao očigledne pukotine. Razlog je taj što produženje PVF filma može doseći 100%, a nema PVDF premaza! )

2. Često korištena fluorokarbonska smola za materijale zidnih zavjesa

Fluorokarbonska prevlaka za premazivanje materijala zidova zavjese je organski premaz koji se temelji na tonu fluorokarbonske smole i metalnih čestica ili kristala sljube. Sadržaj PVDF (polivinililiden-fluorid) je iznad 70% (omjer smola mase). Kemijska struktura osnovnog materijala fluorokarbona povezana je kemijskom vezom fluor / ugljik, koja se smatra najstabilnijom i najjačom vezom do sada. U normalnim okolnostima ima sljedeće izvrsne performanse:

² Otpornost na vremenske uvjete - ima sposobnost oduprijeti se lošim vremenskim i ultraljubičastim zracima, tako da dugo vremena može održavati boju i sjaj;

² Otpornost na koroziju - Otporna je na kiseline i tekuće lužine, a na njih ne utječu zagađenje zraka i kisela kiša. Propusnost kisika, vlage i korozivnih čestica je mala, a dugo vremena može izdržati teška okruženja bez korozije.

² Mehanička svojstva - izvrsna otpornost na udarce, otpornost na abraziju i izvrsna fleksibilnost filma za boje.

U prevlaci pod nazivom KYNAR500 @ potreban težinski omjer KYNAR500 @ smole je ≥70%. Razlog je taj što, kada je sadržaj smole 70%, performanse PVDF-a, posebno otpornost na vremenske uvjete i trajnost, mogu udovoljiti višim zahtjevima, a kada je veći od 70%, njegov utjecaj na performanse nije velik, u osnovi 70% U isto stanje performansi, a sadržaj temeljnog premaza od 30% odgovara 70% PVDF-a, performanse su najbolje. Znanstvenim eksperimentima je dokazano da se performanse PVDF&<70% premaza="" značajno="">

Sadržaj KYNAR500 @resin manji je od 70%, ime KYNAR500 @paint nije dopušteno.

Najčešće korišteni materijali zidnih zavjesa sa fluorokarbonskim ugljenom uključuju aluminijske profile sprejane fluorokarbonskim ugljikom, aluminijski furnir s raspršenim fluorokarbonom, fluorekarbonski aluminijski furnir s valjkom i fluorokarbonski aluminijsko-plastični kompozitni panel s valjkom. Trenutačno se na domaćem tržištu prodaje i PVF furnir s perfluorokarbonskim slojem.

3. Slikanje boje fluorokarbonske smole za materijale zidnih zavjesa

Postoje mnoge metode premazivanja za fluorokarbonske smole, a to mogu biti valjkasti premazi, sprejevi za prskanje ili elektrostatički praškasti premazi. Različite metode prevlačenja zahtijevaju različite zahtjeve za proizvodnju i obradu podloge, a rezultirajuća debljina premaza i učinak premaza također su različiti. Tretman fluorokarbonskih obloga trenutno se najviše koristi u Kini. Rolne prevlaka je popularnija u inozemstvu, a koristi se samo mala količina elektrostatičkog praha.

3.1 Raspršivanje fluorokarbonske smole

Gotovi ili poluproizvedeni gotovi metalni materijali podvrgavaju se površinskoj obradi. Na primjer, aluminijski furnir se šalje na liniju za prskanje radi obrade površine nakon obrade lima, a aluminijski profil se ekstrudira i zatim prska za površinsku obradu.

3.1.1 Postupak prskanja

Proces raspršivanja uglavnom uključuje tri postupka: predobrada (odmašćivanje, kiselo lučenje, kromizacija), prskanje i čvrsto stanje (pečenje). Prema potrebama premaza materijala, mogu se odabrati dva premaza, tri premaza ili četiri premaza. Dva sloja (temeljni premaz + gornji premaz); tri sloja (temeljni premaz + topcoat + topcoat); četiri premaza (temeljni premaz + pregrada + gornji premaz + gornji premaz). Općenito, debljina dvoslojnog premaza je ≥30 µm ± 5 µm, a debljina troslojnog premaza je ≥40 µm ± 5 µm.

Prethodna obrada:

Prije raspršivanja podloge površinu obratka treba odmastiti i kemijski obraditi kako bi se dobio kromirani film, koji povećava silu vezivanja i oksidacijsku otpornost premaza i metalne površine, što je korisno za produljenje radnog vijeka boje film.

Premaz temeljnog premaza: Kao temeljni premaz zatvorene podloge njegova uloga je poboljšati otpornost premaza&na prodiranje, poboljšati zaštitu podloge, stabilizirati površinski sloj metala, ojačati adheziju između premaza i metala. površinu i osigurati površinu Ujednačenost boje premaza boje, debljina sloja boje je obično 5 ~ 10 μm.

Premaz za gornji premaz: premaz za završni premaz je ključni sloj premaza za raspršivanje, koji treba pružiti ukrasnu boju potrebnu osnovnom materijalu, učiniti da aluminijski materijal udovoljava dizajnerskim zahtjevima i zaštititi metalnu površinu od atmosfere vanjskog okruženja , kisela kiša, zagađivači Erozija, sprečavaju prodor UV zraka. Izuzetno poboljšavaju sposobnost protiv starenja. Sloj gornjeg sloja je najdeblji sloj boje u prskanju. Debljina sloja boje je obično 20 ~ 30 μm.

Premaz premaza premazom: Premaz premaza premazom naziva se i lakiranjem. Glavna svrha je učinkovitije poboljšati sposobnost sloja boje da se odupre vanjskoj eroziji, zaštiti premaz premaza, poveća metalik sjaj boje premaza i učini izgled šarenijim. Zasljepljujuća, debljina premaza je obično 5 ~ 10 μm.

Tretman stvrdnjavanja: Triput raspršivački sloj općenito treba dvaput očvrsnuti, obično poznat kao trokutasti dvoslojni. Supstrat se obrađuje u peći za očvršćivanje. Temperatura stvrdnjavanja obično je 180 ~ 250 ℃, a vrijeme stvrdnjavanja 15 - 25 minuta. Različiti proizvođači fluorokarbonskih premaza osigurat će najbolju temperaturu i vrijeme u skladu s vlastitim premazima. Postrojenje za prskanje fluoro-ugljikom također je promijenilo dva strujanja tijekom tri raspršivanja u jedno očvršćivanje na temelju vlastitog iskustva.

3.1.2 Oprema za prskanje fluorokarbonske smole

Domaća oprema za prskanje fluorougljikom uglavnom je dizajnirana za Sjedinjene Države, Njemačku i Japan, a uvodi se i računalni softver, kao i različite vrste elektrostatskih pištolja iz raznih zemalja.

Prema različitim proizvodnim linijama za prskanje, metode prskanja su potpuno suspendirane i polu-suspendirane.

Potpuna suspenzija znači da su obustavljeni postupci prethodne obrade podloge, prskanja i stvrdnjavanja, računalo upravlja radnim dijelom za hodanje na podizanje, čišćenje, višestruko prskanje, stvrdnjavanje do završetka raspršivanja. Duljina ove potpuno automatske linije doseže 420m, ne samo da može prskati aluminijske ploče različitih specifikacija i debljina, već također može automatski prskati aluminijske profile duge šest metara.

Polus suspendirano znači da se predobrada podloge obrađuje u nekoliko kupki (poput posude za čišćenje od anodiziranog aluminija), kromizacija se također vrši u kadi, a zatim se podloga suspendira, a radni komad na vješalici hoda gore i završite postupak sušenja raspršivanjem dok se proizvod ne proizvede. Ova vrsta proizvodne linije uglavnom iznosi samo više od 100 metara, relativno gledano, manje ulaganja.

Općenito govoreći, metoda cijelog visećeg raspršivanja ima visoku učinkovitost i stabilnu kvalitetu, a metoda polu-visećeg prskanja ima nisku učinkovitost. Štoviše, zbog problema sekundarnog zagađenja u ispiranju spremnika, kontrola kvalitete je relativno teška.

Pištolj za prskanje također je važna oprema za prskanje. Sama izvedba fluorokarbonske prevlake zahtijeva da oprema za prskanje mora osigurati odličan učinak atomizacije i osigurati jednolikost raspršenog sloja. Raspodjela metalnih čestica u fluorokarbonskom omotaču izravno utječe na izgled premaza. , Premaz je ujednačen, a izvrsna kvaliteta fluorokarbonska prevlaka ima metalni sjaj, svijetle boje i očit trodimenzionalni smisao. Fluorokarbonski premaz za raspršivanje s nepravilnom opremom za prskanje stvorit će neravnu boju, sjenu na površini ili loš premaz. To uvelike utječe na efekt ukrašavanja fluorokarbona. Da bi se postigao dobar učinak prskanja, koriste se visokonaponske elektrostatičke električne pištolje za prskanje.

3.1 Valjkasti premaz fluorokarbonske smole

Fluorokarbonska prevlaka od smole najčešće se koristi za površinsku obradu metalnih lima podloga, poznatih i kao pre-premaz. Dugim postupkom zavojnica se stavlja na proizvodnu liniju za površinsku obradu, a zatim premazava (valja) bojom ili veže organskim filmom i peče u obliku proizvoda. Rolo obložena svitka prije upotrebe obično trebaju dva postupka oblikovanja.

3.2.1 Postupak prevlačenja valjka fluorokarbonskom smolu

Proces proizvodnje valjkaste prevlake razlikuje se od premaza u spreju po tome što je premazan i pečen. Općenito, treba ga ispeći nekoliko puta. Najčešće se koristi trokutasta trokuta, ili dvoslojna dvoslojna. Općenito, debljina troslojnog i trostrukog premaza je 40 μm ± 4 μm, a debljina dvoslojnog i troslojnog premaza je ≥25 μm ± 4μm. Zbog materijalnih karakteristika mehaničke opreme za savijanje valjaka i same podloge, debljina materijala za oblaganje kotrljanja je ograničena, a aluminijska zavojnica općenito unutar 2,5 mm. Osim toga, zbog usmjerenosti obloge valjka, učinak loma njegovih proizvoda pod suncem bit će različit. Kad ga koristite, obratite pažnju na dosljednost smjera uporabe.

3.2.2 Materijal zidova zavjesa od fluorokarbonskih valjka

Postoje dvije glavne vrste metalnih ploča obloženih fluorokarbonskim valjcima za zidove zavjesa. Prva vrsta su prethodno obložene ploče za površinski sloj složenih aluminijskih ploča debljine ne manje od 0,5 mm. Druga vrsta je pre-obloženi aluminijski furnir debljine 2 mm ili više, koji se koristi nakon sekundarnog lijevanja.

4. Zahtjevi za izvedbu premaza od fluorokarbonske smole za zid zavjesa

Trenutno postoje jasni propisi o kvaliteti i performansama aluminijskih profila i aluminijskih fluorokarbonskih obloga za izgradnju zidova zavjesa. Također postoje jasni propisi o oblozi od fluorokarbonskih valjka od kompozitnih aluminijskih ploča za vanjske zidove. Kvaliteta i izvedba dva premaza prikazana su u tablici.